Melhoria Contínua: Ferramentas, Processo, Importâncias

A melhoria contínua é uma abordagem estratégica que se concentra no aprimoramento de processos, produtos e serviços de forma incremental ao longo do tempo para alcançar a excelência operacional. Vamos entender as ferramentas, o processo, a importância disso.

O que é Melhoria Contínua?

A melhoria contínua é uma abordagem estratégica que se concentra em alcançar a excelência operacional por meio do aprimoramento sistemático de processos, produtos e serviços.

Essa filosofia envolve fazer melhorias incrementais ao longo do tempo, em vez de fazer grandes mudanças pontuais. A crença subjacente é que sempre há espaço para melhorias, independentemente do desempenho atual de um processo ou sistema.

A melhoria contínua é essencial para fornecer produtos e serviços de qualidade aos clientes. É conhecida como abordagem Kaizen no Japão.

As organizações orientadas para a Qualidade Total melhoram continuamente os seus processos, produtos e serviços, bem como o seu pessoal através da formação. Eles estão melhorando dia a dia, mês a mês, ao longo de anos e até décadas. É o efeito cumulativo de centenas ou milhares de pequenas melhorias que cria mudanças drásticas no desempenho.

Por meio da melhoria contínua, uma organização pode facilmente mudar o processo, a cultura e o comportamento dentro da organização. Todos os Prêmios de Qualidade exigem melhoria contínua em todos os processos.

Ferramentas para melhoria contínua

A melhoria contínua é uma estratégia essencial para alcançar a excelência operacional, e aproveitar as ferramentas certas é crucial para a sua implementação bem-sucedida.

Entre as ferramentas mais eficazes para a melhoria contínua estão benchmarking, cartas de controle, diagramas de Pareto, gráficos de execução, diagramas de espinha de peixe (diagramas de Ishikawa), folhas de verificação, histogramas e fluxogramas.

O benchmarking serve como base, permitindo que as organizações comparem seus processos e desempenho com os líderes do setor para identificar áreas de melhoria. Envolve um processo estruturado de três fases: preparação, execução e pós-execução, garantindo uma abordagem abrangente para melhoria.

Os gráficos de controle são fundamentais para monitorar a estabilidade do processo ao longo do tempo, distinguindo entre variações normais e anormais.

Pareto diagrams, based on the Pareto principle, help focus efforts on the ‘vital few’ causes that contribute to the majority of problems, facilitating efficient problem-solving. Run charts offer a simple way to visualize data trends over time, enhancing understanding of process performance.

Os diagramas de espinha de peixe fornecem um método sistemático para análise de causa raiz, identificando os fatores subjacentes que contribuem para as variações do processo. As planilhas de verificação permitem a coleta estruturada de dados, essencial para análises posteriores.

Os histogramas visualizam a distribuição dos dados, auxiliando na avaliação da variabilidade do processo. Por último, os fluxogramas descrevem as etapas do processo, destacando ineficiências e áreas de melhoria.

Coletivamente, essas ferramentas formam uma estrutura robusta para organizações comprometidas com a melhoria contínua, impulsionando melhorias na qualidade, eficiência e satisfação do cliente.

  1. avaliação comparativa
  2. Gráfico de controle
  3. Pareto Diagram
  4. Executar gráfico
  5. Diagrama Espinha de Peixe/Diagrama Ishikawa
  6. Planilha de verificação
  7. Histograma (distribuição de frequência)
  8. Fluxograma

avaliação comparativa

Melhoria Contínua: Ferramentas, Processo, Importâncias

Uma organização comprometida com a qualidade deve complementar o seu desempenho com benchmarking para comparar as suas funções com funções semelhantes em outras organizações. Este processo garante que a organização melhore continuamente e possa atender aos requisitos dos clientes de acordo.

Benchmarking é o processo de compreender a prática e o desempenho de alguém, comparando-os com concorrentes ou empresas melhores do setor, aprendendo como eles praticam e desempenham e usando essas informações para melhorar a prática e o desempenho de alguém.

É um mecanismo eficaz para a mudança e uma ferramenta valiosa para a melhoria contínua.

O benchmarking pode estimular a criatividade e fornecer um estímulo que permite às operações compreender melhor como devem servir os seus clientes. Para realizar o benchmarking, as empresas devem conhecer a sua situação e identificar o que e quem avaliar.

Para utilizar o benchmarking de forma eficaz, a empresa deve ter informações suficientes dos seus concorrentes ou das melhores organizações da sua classe. Assim, o benchmarking pode ser realizado.

Segundo Hun, benchmarking é o processo de:

  1. descobrir o que comparar,
  2. descobrir qual é o benchmark;
  3. determinar como isso é alcançado, e
  4. decidir fazer mudanças ou melhorias nas práticas da própria organização para atingir ou exceder o benchmark.

“O benchmarking pode ser realizado procurando empresas que possam estar desempenhando uma função extremamente bem, independentemente do seu tamanho.” Isso pode significar examinar:

  1. Operações internas,
  2. procedimentos do concorrente,
  3. métodos utilizados por outras empresas que desempenham a mesma função em diferentes indústrias”.

Gráfico de controle

É essencial compreender a tendência ou desempenho de um processo. Para acompanhar as tendências ou o desempenho de um processo, você pode construir um gráfico de linhas, geralmente chamado de gráfico de controle.

Um gráfico de controle é uma ferramenta estatística que ajuda os gerentes a distinguir entre processos sob controle e processos fora de controle. É uma ferramenta gráfica útil para monitorar as atividades de um processo em andamento. Os dados operacionais são coletados de um processo contínuo e plotados em um gráfico.

Os limites de controle mostrados no gráfico fornecem uma faixa para operações normais. Um gráfico de controle possui uma linha central, um limite de controle inferior e um limite de controle superior. Todos estes são calculados a partir de informações sobre a distribuição amostral.

Olhando rapidamente o gráfico, você pode ver se as operações no processo estão dentro dos limites de controle.

O eixo vertical de um gráfico de controle representa as unidades de medida utilizadas no monitoramento do desempenho. O eixo horizontal representa o intervalo de tempo para fazer medições. Os limites de controle são estimados através da determinação da média e do desvio padrão.

Geralmente, o limite superior de controle é a média mais 3 desvios padrão, e o limite inferior de controle é a média menos 3 desvios padrão. Depois de inserir os pontos de dados no gráfico, você precisa desenhar uma linha conectando os pontos de dados. Abaixo está um exemplo de um gráfico de controle.

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Quer um gráfico de controle seja construído com base em atributos ou variáveis, em cada caso, uma característica de qualidade específica é medida e depois examinada.

Variáveis são aquelas características de qualidade de um produto para as quais podem ser obtidos valores numéricos, como comprimento médio, resistência média, tempo médio de serviço, etc.

Atributos são características de qualidade como a proporção de itens não conformes, o número de não conformidades em uma unidade e o número de defeitos por unidade. Os gráficos de controle podem ser usados ​​para avaliar os registros anteriores relacionados a um processo para ver se o processo esteve sob controle estatístico.

Eles também podem ser usados ​​para avaliar o estado atual de um processo para manter um estado de controle estatístico durante a operação do processo. Ao usar cartas de controle, podemos obter um sinal em tempo real e, com base nisso, podemos manter um estado existente de estabilidade do processo.

Os gráficos de controle podem ainda ser usados ​​para prever a condição futura de um processo com base nos dados coletados plotados nos gráficos.

Quando os gestores utilizam gráficos de controle para controle de qualidade, eles se beneficiam de diversas maneiras:

  • Os gerentes podem entender quando algo está errado e, consequentemente, podem tomar medidas corretivas.
  • O gráfico ajuda a identificar as causas dos problemas e os gestores podem determinar o tipo apropriado de ações corretivas necessárias para a solução dos problemas.
  • Quando o gráfico mostra que o processo está normal em termos de variabilidade, os gestores podem decidir deixar o processo sozinho, sem nenhuma ação corretiva.
  • Os gerentes podem estimar a capacidade do processo quando o gráfico mostra que o processo está sob controle estatístico. O conhecimento sobre a capacidade do processo é útil no projeto de produtos e processos.
  • Os gerentes podem obter informações úteis do gráfico de controle que podem usar para melhorar a qualidade.

Pareto Diagram

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“Uma grande percentagem dos resultados é causada por uma pequena percentagem das causas” – é a essência da análise de Pareto. Ensina-nos que, uma vez que alguns problemas pequenos mas vitais causam grandes resultados, a concentração nesses problemas traria maior sucesso.

O Diagrama de Pareto deve sua origem a Alfredo Pareto, um economista italiano. Os seus estudos sobre a distribuição da riqueza na Europa entre 1848 e 1923 revelaram que a riqueza estava concentrada em poucas pessoas – “havia algumas pessoas com muito dinheiro e muitas pessoas com pouco dinheiro”.

As descobertas de Alfred Pareto levaram-no a formular o “princípio de Pareto”, que postula que a maior parte da riqueza é detida por um segmento desproporcionalmente pequeno da população.

Joseph Juran, um dos cobiçados Gurus do TQM, sentiu que o princípio de Pareto poderia ser aplicado universalmente a muitos campos, incluindo a melhoria da qualidade. Juran era de opinião que os “tipos de defeitos” ou áreas problemáticas em qualquer organização – produção ou serviços – poderiam seguir um padrão de distribuição semelhante.

Nem todos, mas alguns de todos os problemas ocorrem com frequência. Estes são conhecidos como “poucos vitais”, e os outros que raramente ocorrem são rotulados como “muitos triviais”. O princípio de Pareto também é consistente com a regra 80/20. A regra afirma que “80% dos problemas/defeitos são criados por 20% das causas”.

Com base nesta regra, os diagramas de Pareto são utilizados para identificar a atenção mais crítica da gestão.

Assim, a gestão pode identificar rapidamente os principais problemas, tomar medidas adequadas para resolvê-los e, assim, contribuir de forma eficaz e eficiente para a melhoria da qualidade dos produtos ou serviços.

Os problemas (não conformidades ou defeitos) são dispostos, em diagramas de Pareto, em ordem decrescente (ou ordem de importância). Em forma de gráfico, as classificações dos dados (por exemplo, reclamações, problemas, causas, tipos de não conformidades) são organizadas da esquerda para a direita no eixo horizontal.

Os problemas (ou as classificações de dados) rotulados como poucos vitais são colocados à esquerda e os muitos triviais à direita.

O eixo vertical representa a frequência ou denominação monetária. Os dados apresentados desta forma criam um impacto visual e fornecem uma visão gráfica dos problemas importantes que merecem atenção cuidadosa.

Assim, os diagramas de Pareto auxiliam a gestão na busca do Gerenciamento por Exceção (MBE).

Além disso, a gestão pode alocar recursos escassos para resolver os problemas críticos especificamente identificados.

Como os diagramas de Pareto podem ser usados ​​para identificação de problemas e medição de progresso, eles são considerados ferramentas poderosas de melhoria da qualidade.

Além disso, podem ajudar a cristalizar o pensamento sobre as prioridades – isto é, eliminar o problema que trará maiores benefícios.

Etapas envolvidas na construção do diagrama de Pareto

Etapa 1: decidir sobre o método de classificação dos dados.

Esta etapa envolve a determinação do sistema de dados. Os dados podem ser classificados em diversas bases, como tipo de problema, tipo de não conformidade, tipo de causa e assim por diante.

Etapa 2: Determine a base para classificar as características.

Pode ser em termos de valores monetários ou frequência de ocorrência ou ambos.

Etapa 3: Colete dados.

Os dados precisam ser coletados por um intervalo de tempo apropriado. Alternativamente, dados históricos podem ser usados.

Etapa 4: classifique as categorias de dados.

A classificação deve ser preferencialmente do mais importante para o menos importante (ou do maior para o menor).

Etapa 5: calcule a frequência cumulativa das categorias de dados na ordem escolhida.

Etapa 6: Construa o diagrama.

A última etapa envolve a construção de um gráfico de barras, que mostra a importância relativa de cada área problemática em ordem decrescente. A próxima coisa a fazer nesta fase é identificar os “poucos vitais” para que a gestão possa tomar medidas imediatas para melhorar a qualidade.

Um exemplo de diagrama de Pareto                                                

São coletados dados sobre os tipos de não conformidade em uma fábrica têxtil. A tabela abaixo lista as áreas problemáticas, juntamente com a percentagem de ocorrência de cada uma e o custo anual associado. A gestão quer focar nos problemas que representam pelo menos 80% das ocorrências.

As quatro áreas problemáticas mais significativas são a qualidade inferior do algodão, o ajuste inadequado da tensão, a formação inadequada do operador e os problemas de armazenamento dos fardos; são responsáveis ​​por 84% das não conformidades.

Juntos, eles estão custando à empresa $31.000 anualmente; isto implica que eliminá-los resultaria numa poupança do mesmo montante.

A tabela abaixo também mostra as percentagens acumuladas de ocorrência para as diferentes áreas problemáticas. Um diagrama de Pareto, construído com os dados da tabela abaixo, é mostrado na figura acima. A gestão deve definitivamente abordar primeiro a questão da qualidade inferior do algodão (problema tipo A).

A eliminação deste problema resultará numa poupança de cerca de 20.000 dólares, mais do que qualquer outro problema listado. Os diagramas de Pareto podem ajudar a cristalizar o pensamento sobre prioridades – isto é, eliminar qual problema trará o maior benefício (neste caso, economia de custos).

Os diagramas de Pareto também são usados ​​para comparar as condições do processo (em termos das causas do problema ou das não conformidades) antes e depois da ação ser tomada para melhorar o processo.

Por exemplo, após uma investigação minuciosa das áreas problemáticas ilustradas na tabela abaixo, a administração poderia tomar medidas corretivas. Posteriormente, eles podem desejar determinar se realmente há uma redução nos produtos não conformes.

Tipo de problemaDescriçãoPorcentagem de ocorrênciaCusto anual
(em $ 1000)
% acumulada de ocorrência
AQualidade inferior do algodão402040
BConfiguração de tensão inadequada20660
CTreinamento inadequado do operador14374
DProblema de armazenamento de fardos10284
EQueda na pressão hidráulica na prensa8292
FCortador não afiado51.597
GCorante para uso em cor inadequada31.8100

Os benefícios do diagrama de Pareto são facilmente discerníveis. Obviamente, a melhoria da qualidade dos poucos vitais resultou em maiores benefícios do que a melhoria dos poucos triviais.

Por exemplo, se as categorias de problemas A e B tiverem sido eliminadas, isso levará a poupanças de 26.000 dólares (só para A, as poupanças são de 20.000 dólares), que são muito maiores do que melhorias proporcionais semelhantes de outras categorias de problemas.

Além disso, é óbvio que, uma vez resolvido o primeiro problema importante, chega a vez do próximo problema e o processo continua até que o problema em questão pareça não ser uma ameaça séria à qualidade. Assim, o diagrama de Pareto assume a forma de um processo sem fim.

Executar gráfico

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Um gráfico de execução é preparado para mostrar a plotagem de dados relacionados à qualidade em função do tempo. Os dados são plotados cponto a ponto, na ordem em que são obtidos».

Um gráfico de execução representa, portanto, a tendência geral e o grau de variabilidade no processo. Podemos ter alguma noção sobre as condições de operação do processo. Assim, os Run Charts fornecem algumas informações sobre o processo de produção/serviço.

Diagrama Espinha de Peixe/Diagrama Ishikawa

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Desenvolvidos por Kaoru Ishikawa, um especialista japonês em qualidade, em 1943, os diagramas de espinha de peixe ajudam a identificar diferentes causas relacionadas a um problema ou efeito. Eles estabelecem uma relação entre um efeito e sua causa. É por isso que também são popularmente conhecidos como Diagramas de Causa e Efeito.

A partir das causas identificadas, a gestão pode determinar as causas que têm o maior efeito. A gestão também pode identificar as razões para um processo sair do controle. Os diagramas de espinha de peixe (diagramas de causa e efeito) são úteis para:

  • Analisar as condições reais com o objetivo de melhoria da qualidade do produto ou serviço, uso mais eficiente de recursos e redução de custos.
  • Eliminar condições causadoras de não conformidades e reclamações de clientes.
  • Padronizar as operações existentes e propostas.
  • Educar e treinar pessoal em atividades de tomada de decisões e ações corretivas.

Etapas na construção de um diagrama de espinha de peixe:

Passo 1: Selecione um “efeito” que deve ser investigado para identificação das “causas”. Uma característica de qualidade, por exemplo, talvez um efeito.

Passo 2: Identifique as causas em relação ao efeito (ou problema de qualidade).

As causas principais são primeiro identificadas e, em seguida, são determinadas as subcausas (causas secundárias) de cada causa principal.

Por exemplo, a principal causa de um efeito é o 'operador'. As causas menores para o operador podem ser educação, experiência, treinamento e habilidade. As causas menores são difíceis de identificar. É por isso que os membros da equipe organizam frequentemente sessões de brainstorming.

Todos os membros participam e geram ideias numa troca livre de informações. Todos os membros da equipe têm a oportunidade de usar sua capacidade de pensamento criativo.

Passo 3: Use um pedaço de papel e coloque o ‘efeito’ no lado direito do papel.

Em seguida, coloque as causas principais, juntamente com as causas secundárias, no lado esquerdo do diagrama.

Após a conclusão do diagrama, avalie-o geralmente em uma sessão com um membro da equipe para identificar as causas mais prováveis.

Uma vez determinadas as causas, a próxima tarefa é desenvolver soluções/intervenções adequadas. As intervenções são implementadas para eliminar as causas e melhorar o processo.

Planilha de verificação

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As características do produto/serviço relacionadas à qualidade são registradas em listas de verificação. As características do produto provavelmente variam dependendo da natureza do produto. Alguns exemplos são comprimento, largura, peso, altura, diâmetro, suavidade etc.

O principal objectivo da utilização de folhas de verificação é permitir aos utilizadores recolher e organizar dados de uma forma sistemática para que o processamento e análise de dados se tornem eficientes. Os dados contidos em uma planilha de verificação podem ser usados ​​para construir vários tipos de gráficos de controle, histogramas e diagramas de Pareto.

Diferentes tipos de dados em uma organização podem ser coletados por meio de planilhas de verificação, como informações sobre processos, produtos, custos, clientes, funcionários, papelada, vendas, pessoal, assuntos administrativos, fornecedores, etc. estudado usando folhas de verificação.

Os dados invisíveis incluem dados como o custo de um cliente insatisfeito. As folhas de verificação podem ser de vários tipos. No entanto, três tipos são especialmente importantes nas organizações de manufatura:

Defect Attribute Check Sheet

O atributo Check Sheet mostra que os dados sobre defeitos em um processo podem ser coletados para determinar o número de defeitos gerados por cada causa para que ações apropriadas possam ser tomadas para melhorar o processo).

Folha de verificação de localização de defeito

A Folha de Verificação de Variáveis ​​mostra que os dados podem ser coletados em variáveis ​​como tamanho, peso, diâmetro, etc., e depois organizados em uma distribuição de frequência).

Folha de verificação de localização de defeito

A Folha de Verificação de Localização de Defeitos ajuda um inspetor a indicar a localização e a natureza dos defeitos na imagem de um produto, como o tubo de imagem de um aparelho de TV. Se a maioria dos tubos apresentar manchas no canto direito, análises adicionais poderão ser realizadas para encontrar as causas e, a partir daí, poderemos implementar um plano para eliminar o problema.

Histograma (distribuição de frequência)

Na forma de gráfico vertical, um histograma retrata a variabilidade dos dados ao longo de um período de tempo e ajuda a identificar mudanças em um processo.

Para a preparação de um histograma (também chamado de 'distribuição de frequência'), precisamos reunir dados relacionados a um processo específico e alocar os dados em um pequeno número de classes. Então, após classificar os dados, temos que traçar o histograma.

Durante a plotagem, primeiro desenhamos barras verticais. Cada barra tem uma largura correspondente à largura do intervalo da classe. Da mesma forma, cada barra tem uma altura correspondente à frequência do intervalo.

Todas as barras têm lados comuns. Não existe espaço entre as barras. Após a conclusão da plotagem dos dados no histograma, podemos extrapolar uma curva mais ou menos artística.

Os histogramas são utilizados nas organizações para atingir diversos objetivos:

  1. Monitorar um processo para examinar a consistência no atendimento aos requisitos do cliente;
  2. Mostrar como os dados estão dispersos ajuda a compreender até que ponto um processo está operando normalmente, ou seja, se o processo está sob controle e
  3. Sugerir maneiras de manter um processo sob controle. Se o pessoal de controle de qualidade puder detectar desvios de uma distribuição normal, eles poderão localizar as causas básicas dos problemas.

Fluxograma

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Um processo (processo de produção ou processo de serviço) compreende diversos fluxos e decisões. Esses fluxos e decisões podem ser mostrados na forma de um fluxograma, que na verdade é um resumo pictórico dos fluxos e decisões do processo.

Fluxogramas são usados ​​para definir e documentar o processo. Um fluxograma pode fornecer informações essenciais sobre um processo.

Gerentes, analistas ou qualquer outra pessoa podem utilizar essas informações para analisar e melhorar o processo. Todos os tipos de organizações podem utilizar fluxogramas para definir e documentar um processo com o objetivo final de melhorá-lo.

Os fluxogramas podem beneficiar uma organização de várias maneiras.

  1. Como ferramenta de comunicação, fornece uma maneira fácil de transmitir ideias entre engenheiros, gerentes, pessoal horista, fornecedores e outros no processo estendido.
  2. Como ferramenta de planejamento, permite que os projetistas de processos visualizem os elementos de processos novos ou modificados na fase de planejamento.
  3. Ele fornece uma visão geral dos elementos e etapas críticas do processo. Assim, os designers de processos e outros têm uma visão clara do que estão criando.
  4. Ele demonstra as funções do pessoal, das estações de trabalho e dos subprocessos em um sistema e mostra o pessoal, as operações e os locais envolvidos no processo.
  5. Mostra a relação dos elementos no processo.
  6. Ele permite que as pessoas envolvidas identifiquem facilmente erros de lógica.
  7. Facilita a solução de problemas como uma ferramenta de diagnóstico. Os fluxogramas auxiliam na detecção de problemas no processo, falhas no sistema e barreiras de comunicação.
  8. Ele fornece documentação escrita de um sistema.

Os fluxogramas podem ser fluxogramas de processo ou fluxogramas de caminho de decisão. Um fluxograma de processo (também conhecido como fluxograma de sistema) é construído para mostrar as tarefas que normalmente seguem um único caminho. Este gráfico mostra o que está sendo feito no processo.

Um fluxograma de caminho de decisão mostra tarefas que seguem vários caminhos. Os símbolos, já mencionados anteriormente, são usados ​​na construção de fluxogramas de caminhos de decisão.

Como a melhoria contínua é praticada?

Uma cultura organizacional adequada é o ingrediente mais importante para a melhoria contínua. Se todos na organização entendem e acreditam na importância da melhoria contínua, a segunda questão é sobre técnica. Se a cultura certa não estiver presente, a técnica não funcionará.

Há um grande número de áreas possíveis em uma organização que poderiam ser melhoradas. Definir prioridades é crucial e existem várias maneiras de fazer isso.

Muitas organizações dependem da opinião e do feedback dos clientes para ajudar a definir suas prioridades.

Por exemplo, se as entregas atrasadas são a reclamação mais comum dos clientes, os esforços de melhoria contínua devem ser direcionados para a redução dos prazos de entrega.

A antiga tradição do sistema de sugestões ganhou uma nova vida sob o TQ.

Na Portman Equipment Company, um funcionário que vê uma oportunidade de melhoria preenche um formulário de Proposta de Mudança, que inicia a formação de uma equipe para enfrentar o problema.

Na AT&T Universal Card Services, os funcionários contribuem em média com 4,6 sugestões por ano, metade das quais são implementadas. Esta taxa de sugestões ainda é diminuída pelo número de sugestões contribuídas por algumas empresas japonesas.

O ciclo Planejar-Fazer-Estudar-Agir (PDSA) fornece o processo básico para melhoria contínua. Uma operação é examinada para identificar áreas potenciais para melhoria.

Técnicas como folhas de verificação e gráficos de Pareto são usadas para priorizar problemas.

Em seguida, são tomadas medidas para melhorar a operação e estudados os resultados da mudança. Isto leva a novas ações e o ciclo continua no futuro previsível.

Isso é um pouco semelhante ao modelo familiar de resolução de problemas, cujas etapas são descritas abaixo:

  1. Especificando o problema
  2. Identificar as causas do problema e determinar quais são as mais graves
  3. Desenvolvendo uma lista de soluções potenciais
  4. Analisar os benefícios potenciais das soluções e escolher a melhor
  5. Implementando a solução.

Uma diferença importante é que, com uma mentalidade de melhoria contínua, o passo 5 leva diretamente de volta ao passo 1, a menos que a operação esteja agora perfeita.

Os esforços de melhoria contínua podem ser direcionados para vários tipos diferentes de melhoria.

Por exemplo, as mudanças podem resultar num trabalho realizado de forma mais fácil, mais precisa, mais rápida, com menor custo, mais segurança e de uma forma que proporcione maior satisfação ao cliente.

Pensar na melhoria contínua desta forma deixa claro quantas oportunidades de melhoria existem em quase todos os sistemas.

A persistência é importante na busca da melhoria contínua. De acordo com o falecido especialista em manufatura japonês Shigeo Shingo:

“Como a melhoria exige novos procedimentos, uma certa dificuldade será encontrada. Inicialmente, novos métodos serão difíceis. Os procedimentos antigos, entretanto, são fáceis apenas porque são familiares. Enquanto não for familiar, mesmo um procedimento melhorado será mais difícil e levará mais tempo do que o procedimento antigo. Assim, nenhuma melhoria mostra imediatamente o seu verdadeiro valor… 99 por cento de todos os planos de melhoria desapareceriam sem deixar vestígios se fossem abandonados após apenas um breve teste.”

A melhoria contínua é difícil de sustentar, tal como a mudança cultural.

De qualquer forma, muitas organizações que desejam adotar a melhoria contínua não conseguiram fazê-lo com sucesso, como indicado pelas conclusões de uma pesquisa realizada pelo Centro Nacional de Ciência da Manufatura (NCMS) com empresas industriais americanas:

O Japão, a Alemanha e outras nações industrializadas reconhecem o processo de melhoria contínua como crucial para a produção de classe mundial.

Contudo, os líderes industriais que responderam ao inquérito do NCMS admitem que têm um historial irregular nesta área.

Por exemplo, metade dos entrevistados disseram não ter nenhum plano de melhoria contínua em vigor, e quase 40% dos entrevistados também indicaram que as sugestões dos membros da equipe de melhoria contínua não eram implementadas regularmente.

Melhoria Contínua e Prêmio Baldrige

A melhoria contínua é um conceito central nos critérios do Prêmio Nacional de Qualidade Malcolm Baldrige. As diretrizes afirmam:

Alcançar os mais altos níveis de qualidade e competitividade requer uma abordagem bem definida e bem executada para a melhoria contínua. O termo melhoria contínua refere-se tanto à melhoria incremental quanto à melhoria “revolucionária”. O foco na melhoria precisa fazer parte de todas as operações e de todas as atividades das unidades de trabalho de uma empresa. As melhorias podem ser de vários tipos:

  • Aumentando o valor para os clientes
  • Reduzindo erros, defeitos e desperdícios
  • Melhorando a capacidade de resposta
  • Aumentando a produtividade
  • Melhorar o desempenho e a posição de liderança da empresa no cumprimento das suas responsabilidades públicas.

O Prêmio Baldrige busca evidências de ciclos de avaliação e melhoria em quase todas as categorias dos critérios. O próprio prémio é um exemplo ao melhorar continuamente a natureza dos critérios de atribuição e do processo de candidatura todos os anos.

Melhoria Contínua aos Olhos do Islã

A melhoria contínua é essencial no Islã. O ensinamento do Islã é que Allah nos criou. Após a criação, nossa estrutura física está sendo continuamente desenvolvida, assim como nosso cérebro.

Nossa educação e aprendizado nos ajudam a melhorar continuamente nossa moralidade. Nosso comportamento é desenvolvido continuamente por causa de nosso aprendizado e conhecimento.

É desnecessário para Allah melhorar continuamente Seu processo de criação porque todas as melhores qualidades pertencem a Ele, e tudo o que Ele criou, Ele prescreveu a melhor maneira de fazê-lo. Como Allah diz: “Nós criamos você (ser humano) da melhor maneira”.

É nossa responsabilidade tentar continuamente desenvolver nossas atividades até morrermos. É obrigação de todo bom muçulmano tentar repetidamente desenvolver suas atividades diárias.

Conforme narrado por Hazrat Ali ®, “Se as suas atividades de hoje não são melhores do que as de ontem, você não é um bom muçulmano”.

Estas atividades incluem não apenas as nossas atividades pessoais, mas também as atividades através das quais servimos aos outros. É da natureza humana querer produtos de melhor qualidade e melhor comportamento dos outros, e esta procura aumenta dia a dia. O Profeta Muhammad (SAW) disse: “Faça pelos outros o que quiser dos outros”.

Este Hadith nos ensina a melhorar continuamente a qualidade de nossas ações e, definitivamente, é uma ibadah para um muçulmano.

Conclusão

A melhoria contínua depende de ferramentas como benchmarking, cartas de controle, diagramas de Pareto, gráficos de execução, diagramas de espinha de peixe, folhas de verificação, histogramas e fluxogramas. Essas ferramentas facilitam a comparação de processos, a análise de tendências, a identificação da causa raiz e a organização de dados, impulsionando melhorias de qualidade, eficiência e satisfação do cliente por meio de iniciativas de melhoria estruturadas.