Implantação da Função Qualidade (Guia Completo do QFD)

Implantação da Função Qualidade (Guia Completo do QFD)

Dr. Mizuno, professor do Instituto de Tecnologia de Tóquio, iniciou pela primeira vez o conceito do Sistema de Implantação da Função de Qualidade (QFD). A Toyota implementou com sucesso este sistema em suas minivans. A Implantação da Função Qualidade é uma ferramenta essencial para o planejamento da qualidade que traduz as necessidades do cliente em produtos e serviços, introduzindo requisitos técnicos apropriados.

É uma ferramenta de projeto de sistema com especificações de produtos ou serviços que consideram as necessidades e desejos dos clientes e satisfazem os requisitos de capacidade de fabricação. Ajuda as organizações a fornecer produtos e serviços de maior qualidade com mais eficiência e custos reduzidos.

É um processo que combina os elementos essenciais e características cruciais das diversas fases do ciclo de vida de um produto, desde a concepção até o design, desenvolvimento, fabricação, distribuição e uso. O QFD é uma forma significativa de ouvir os clientes para saber exatamente o que eles desejam e, em seguida, usar um sistema lógico para determinar a melhor forma de atender a essas necessidades com os recursos disponíveis.

Ele fornece um roteiro para todos os funcionários, mostrando como cada etapa, desde o design até a entrega, interage para atender aos requisitos do cliente. É uma ferramenta essencial na implementação do TQM, que é utilizada por muitas empresas produtoras de bens e serviços.

O processo QFD responde às seguintes perguntas:

  1. O que os clientes desejam?
  2. Todos os desejos são igualmente importantes?
  3. A satisfação das necessidades percebidas produzirá uma vantagem competitiva?
  4. Como podemos mudar o produto, serviço ou processo?
  5. Como uma decisão de engenharia afeta a percepção do cliente?
  6. Como uma mudança de engenharia afeta outros descritores técnicos?
  7. Qual é a relação entre implantação de peças, planejamento de processos e planejamento de produção?
implantação de função de qualidade

Importância da implantação da função de qualidade

O QFD oferece vários benefícios além de satisfazer os requisitos do cliente:

Tempo de ciclo de fabricação reduzido

Reduz o tempo do ciclo de fabricação dos produtos. O sistema QFD concentra os esforços no início de um programa e não no final. Com isso, a equipe de trabalho pode focar no planejamento e na prevenção de problemas. É equivalente a “prevenção de incêndios” em vez de “combate a incêndios”.

Custos mais baixos e maior produtividade

Este sistema leva a custos mais baixos e maior produtividade. No sistema QFD, primeiro decida o que é importante e depois projete e construa valores-alvo para reduzir a variação. Isso resulta em menos alterações de projeto e problemas de inicialização.

A otimização do design de produtos e processos leva a economias de custos consideráveis. As empresas que usam o QFD experimentaram enormes aumentos na produtividade. Há evidências de uma redução nos custos gerais do 50%, uma redução de um terço nos tempos dos projetos e um aumento de 200% na produtividade.

Design otimizado de produtos e processos

O QFD ajuda a otimizar o design de produtos e processos. A equipe de trabalho pode maximizar o desempenho enquanto reduz a variação e o desperdício. Os processos de fabricação são estruturados de forma que não ocorram desperdícios em operações, equipamentos e materiais.

Conseqüentemente, o produto geralmente é mais fácil de fabricar, mais barato e de maior qualidade. Portanto, nenhuma compensação é necessária entre qualidade, tempo e custo.

Mudança do controle de qualidade tradicional para o controle de qualidade do design do produto

O QFD é uma mudança de paradigma do controle de qualidade de fabricação tradicional para o controle de qualidade de design de produto. O primeiro é conseguido através da inspeção de produtos físicos.

No entanto, o QFD enfatiza a qualidade dos seus produtos na fase inicial de concepção do produto ou processo. Como resultado, a qualidade do projeto torna-se a base da engenharia simultânea.

Produtos e processos de qualidade

Este sistema ajuda a garantir produtos e processos de qualidade, detectando e resolvendo problemas antecipadamente.

Atributos do produto focados no cliente: Como o QFD força a administração a analisar as necessidades e expectativas do cliente e relacioná-las com as características do produto, a organização se beneficia em termos de atributos do produto focados no cliente.

A Implantação da Função de Qualidade, popularmente conhecida como 'A Casa da Qualidade', tem sido usada em todo o mundo em diferentes indústrias e setores. Ele enfatiza a opinião do cliente e ajuda as organizações a buscar necessidades faladas e não expressas.

Estas necessidades traduzem-se então em desenhos e ações específicas com vista a atingir o objetivo pretendido e podem ser desdobradas da seguinte forma:

  • Planejamento de produto
  • Desenvolvimento de peças
  • Planejamento de processos
  • Planejamento de produção
  • Planejamento de serviço

Engenharia simultânea

A engenharia simultânea enfatiza o estabelecimento de relacionamentos cooperativos durante todo o processo de design do produto.

Representantes dos diferentes departamentos da empresa, fornecedores externos e clientes reúnem-se com a equipe de design para articular os detalhes do design do produto.

A engenharia simultânea pode garantir que ocorram menos problemas durante o processo subsequente de produção ou montagem. É uma abordagem sistemática para o design integrado e simultâneo de produtos e processos relacionados, incluindo fabricação e suporte.

A reengenharia simultânea exige que a empresa projete o processo por conta própria desde o início, o que é muito caro e pode exigir conhecimentos únicos que nem sempre estão disponíveis devido à indisponibilidade de recursos ou outros motivos.

Esta abordagem pretende fazer com que os desenvolvedores considerem todos os elementos do ciclo de vida do produto, desde a concepção até o descarte, incluindo qualidade, custo, cronograma e requisitos do usuário.

Esta abordagem torna-se indispensável, em vez de recorrer ao benchmarking quando as melhores empresas não cooperam na partilha de informações ou quando estas empresas são inacessíveis.

Também é importante observar que as habilidades dos engenheiros de projeto são vitais para o sucesso do projeto de novos produtos. Os engenheiros de projeto devem ter não apenas experiência no chão de fábrica, mas também experiência em marketing.

Eles devem entrar no mercado e familiarizar-se com as necessidades e expectativas dos clientes. Essas informações provenientes apenas do departamento de marketing ou vendas não são suficientes.