Calcul des coûts des processus : définition, caractéristiques

quel est le coût du processus

Le calcul du coût des processus est une forme de calcul du coût des opérations utilisé lorsque des biens homogènes standardisés sont produits. Cette méthode d'évaluation des coûts est utilisée dans des industries telles que la chimie, le textile, l'acier, le caoutchouc, le sucre, les chaussures, l'essence, etc. L'évaluation des coûts de processus est également utilisée dans les industries de type assemblage. Dans le calcul des coûts de processus, on suppose que le coût moyen représente le coût unitaire.

Le coût de production au cours d'une période donnée est divisé par le nombre d'unités produites au cours de cette période pour arriver au coût unitaire.

CIMA Londres définit le coût de processus comme « le coût d'exploitation, qui s'applique là où des biens standardisés sont produits ».

Caractéristiques du calcul des coûts de processus

  1. La production est continue
  2. Le produit est homogène
  3. Le processus est standardisé
  4. Le résultat d’un processus devient la matière première d’un autre processus
  5. Le résultat du dernier processus est transféré au stock fini.
  6. Les coûts sont collectés selon le processus
  7. Les coûts directs et indirects sont accumulés dans chaque processus
  8. S'il existe un stock de produits semi-finis, c'est exprimé en unités équivalentes
  9. Le coût total de chaque processus est divisé par le résultat normal de ce processus pour connaître le coût unitaire de ce processus.

Dans quels types d’industries le calcul des coûts de processus est-il adopté ?

De nombreuses industries utilisent le calcul des coûts de processus, à l'exception de celles où l'emploi, un calcul des coûts d'exploitation par lots ou unitaires est nécessaire. Voici des exemples d'industries où l'évaluation des coûts de processus est pratiquée :

  1. Industries impliquées dans les travaux chimiques, textiles, tissage, filature, etc.
  2. Les industries produisent du gaz, de l’électricité, de l’eau, de la glace, de l’acier, du papier, du ciment, du caoutchouc, du pain, etc.
  3. Les industries produisent des boulangeries, des confiseries, des minoteries, des conserveries, des fabricants de médicaments, des fabricants, etc.
  4. Industries impliquées dans les fonderies, blanchisseries, teinturiers, nettoyeurs, etc.
  5. Les industries produisent des pièces de rechange, des raccords, des équipements, des engrais, etc.
  6. Industries impliquées dans la fabrication de boîtes, les usines de papier, les usines de biscuits, le raffinage du pétrole, les produits laitiers et les usines de produits carnés.

Avantages du calcul des coûts de processus

Les avantages du calcul des coûts de processus sont :

  1. Les coûts sont calculés périodiquement à la fin d'une période donnée.
  2. C'est simple et implique moins de travail administratif que l'établissement du coût du travail.
  3. Il est facile d’attribuer les dépenses aux processus pour avoir des coûts précis.
  4. L'utilisation de systèmes de calcul des coûts standard est très efficace dans les situations de calcul des coûts de processus.
  5. L’évaluation des coûts de processus aide à la préparation des offres.
  6. Étant donné que les données sur les coûts sont disponibles pour chaque processus, opération et service, un bon contrôle de gestion est possible.

Distinguer le coût du travail et le coût du processus

Coût des commandes et le calcul des coûts de processus sont deux systèmes différents. Les deux systèmes sont utilisés pour le calcul des coûts et la fixation des coûts pour chaque unité réalisée, mais les deux systèmes conviennent à des situations différentes.

La différence fondamentale entre le coût du travail et le coût du processus est :

Fondement de distinctionCoût des commandesProcessus d'établissement des coûts
Commande spécifiqueExécuté sur des commandes spécifiquesLa production est controversée
NatureChaque travail peut être différent.Le produit est homogène et standardisé.
Détermination des coûtsLe coût est déterminé pour chaque travail séparément.Les coûts sont respectés pour chaque processus pour le département sur une base temporelle, c'est-à-dire pour une période comptable donnée.
Calculs des coûtsLe coût est conforme une fois le travail terminé.Le coût est calculé à la fin de la période de coût.
ContrôleUn contrôle adéquat est relativement difficile car chaque unité de produit est différente et la production n'est pas continue.Un contrôle approprié est comparativement plus facile car la production est standardisée et plus adaptée.
TransfertIl n'y a généralement pas de transfert d'un emploi à un autre, à moins qu'il n'y ait un excédent de travail.La sortie d’un processus est transférée à un autre processus en tant qu’entrée.
Travaux en coursIl peut y avoir ou non des travaux en cours.Il n'y a généralement pas de transfert d'un emploi à un autre, sauf en cas de surplus de travail.
PertinenceConvient aux industries où la production est intermittente et les commandes des clients peuvent être identifiées dans la valeur de la production.Convient lorsque les marchandises sont fabriquées pour le stock et que la production est continue.

Perte normale

Les bonnes unités produites supportent le coût des unités représentant une perte normale. Si la perte normale a une valeur de rebut réalisable, cette valeur est créditée à la comptabilité des processus.

Ainsi, une perte normale est traitée par négligence. Supposons qu’il n’y ait ni valeur de rebut ni gain anormal. Toutefois, un compte séparé pour perte normale doit être ouvert en cas de gain anormal.

Perte anormale

Le coût du procédé est à répartir entre les unités anormalement perdues et les unités bonnes dans le rapport de ces unités. Le coût des unités représentatives de pertes anormales est débité du compte de pertes anormales et crédité au compte de processus.

Ainsi, les bonnes unités ne subissent pas de pertes anormales.

S'il y a une valeur de rebut des unités perdues, cette valeur est créditée sur un compte de pertes anormales, et le solde restant ensuite dans ce compte est radié sur le compte de profits et pertes.

Comment une entreprise manufacturière subit-elle des pertes anormales et des

Il peut également y avoir une perte de nature différente, c'est-à-dire une perte résultant de conditions inattendues ou anormales. Ce type de perte est appelé perte anormale.

Les matériaux de qualité inférieure, les pannes, les accidents, la mauvaise conception des installations, la négligence, etc., constituent des pertes anormales. La perte normale et la perte anormale sont des termes relatifs. Ils varient considérablement d'une industrie à l'autre, en fonction de la nature des matériaux utilisés.

Technique de production, mesures préventives contre les incidents, etc. Des pertes de même nature peuvent être considérées comme normales dans certaines industries et anormales dans d'autres.

Gain anormal

Un gain anormal ne doit pas affecter le coût du processus. La valeur des unités représentant un gain anormal est débitée des comptes de traitement et créditée sur un compte de gain anormal.

Parallèlement, la valeur à la casse des unités représentant une perte normale est débitée du compte de perte normale et créditée au compte de processus.

Dans la mesure de la perte de revenus, les gains anormaux sont transférés au compte de pertes normales et le solde des gains anormaux est transféré au compte de profits et pertes d'évaluation.

Bénéfice inter-processus

Certaines industries de transformation transfèrent les produits finis d’un processus à l’autre à un prix supérieur au coût. L’excédent du prix de transfert sur le coût représente un profit inter-processus.

Le dernier processus transfère également les produits finis vers le compte de stock fini à un prix supérieur au coût.