Implementación de la función de calidad (guía completa de QFD)

Implementación de la función de calidad (guía completa de QFD)

El Dr. Mizuno, profesor del Instituto de Tecnología de Tokio, fue el primero en iniciar el concepto del Sistema de Despliegue de Funciones de Calidad (QFD). Toyota implementó con éxito este sistema en sus minivans. La implementación de la función de calidad es una herramienta esencial para la planificación de la calidad que traduce las necesidades del cliente en productos y servicios mediante la introducción de requisitos técnicos adecuados.

Es una herramienta de diseño de sistemas con especificaciones para productos o servicios que consideran las necesidades y deseos de los clientes y satisfacen los requisitos de capacidad de fabricación. Ayuda a las organizaciones a proporcionar productos y servicios de mayor calidad de manera más eficiente y a costos reducidos.

Es un proceso que combina los elementos esenciales y las características cruciales de las distintas fases del ciclo de vida de un producto, desde la concepción hasta el diseño, desarrollo, fabricación, distribución y uso. QFD es una forma significativa de escuchar a los clientes para saber exactamente lo que quieren y luego utilizar un sistema lógico para determinar la mejor manera de satisfacer esas necesidades con los recursos disponibles.

Proporciona una hoja de ruta a todos los empleados, mostrando cómo cada paso, desde el diseño hasta la entrega, interactúa para cumplir con los requisitos del cliente. Es una herramienta esencial en la implementación de TQM, que utilizan muchas empresas que producen bienes y servicios.

El proceso QFD responde a las siguientes preguntas:

  1. ¿Qué quieren los clientes?
  2. ¿Son todos los deseos igualmente importantes?
  3. ¿La satisfacción de las necesidades percibidas generará una ventaja competitiva?
  4. ¿Cómo podemos cambiar el producto, servicio o proceso?
  5. ¿Cómo afecta una decisión de ingeniería a la percepción del cliente?
  6. ¿Cómo afecta un cambio de ingeniería a otros descriptores técnicos?
  7. ¿Cuál es la relación entre el despliegue de piezas, la planificación de procesos y la planificación de la producción?
Despliegue de la función de calidad

Importancia del despliegue de la función de calidad

QFD ofrece varios beneficios además de satisfacer los requisitos del cliente:

Tiempo de ciclo de fabricación reducido

Acorta el tiempo del ciclo de fabricación de los productos. El sistema QFD centra los esfuerzos al principio de un programa y no al final. Como resultado, el equipo de trabajo puede centrarse en la planificación y prevención de problemas. Equivale a "prevención de incendios" en lugar de "extinción de incendios".

Menores costos y mayor productividad

Este sistema conduce a menores costos y mayor productividad. En el sistema QFD, primero se decide qué es importante y luego se diseñan y construyen valores objetivo para reducir la variación. Esto da como resultado menos cambios de diseño y problemas de puesta en marcha.

La optimización del diseño de productos y procesos conduce a considerables ahorros de costes. Las empresas que utilizan QFD han experimentado enormes aumentos en la productividad. Hay evidencia de una reducción de 50% en los costos generales, una reducción en los tiempos del proyecto en un tercio y un aumento del 200 por ciento en la productividad.

Diseño optimizado de productos y procesos.

QFD ayuda a optimizar el diseño de productos y procesos. El equipo de trabajo puede maximizar el desempeño y al mismo tiempo reducir la variación y el desperdicio. Los procesos de fabricación están estructurados de tal manera que no se producen desperdicios en operaciones, equipos y materiales.

En consecuencia, el producto suele ser más fácil de fabricar, menos costoso y de mayor calidad. Por lo tanto, no es necesario hacer concesiones entre calidad, tiempo y costo.

Pasar del control de calidad tradicional al control de calidad del diseño del producto

QFD es un cambio de paradigma del control de calidad de fabricación tradicional al control de calidad del diseño del producto. Lo primero se logra mediante la inspección de productos físicos.

Sin embargo, QFD enfatiza el diseño de calidad en sus productos en la etapa inicial de diseño del producto o proceso. Como resultado, la calidad del diseño se convierte en la base de la ingeniería concurrente.

Productos y procesos de calidad.

Este sistema ayuda a garantizar productos y procesos de calidad al detectar y resolver problemas tempranamente.

Atributos del producto centrados en el cliente: dado que QFD obliga a la dirección a analizar las necesidades y expectativas del cliente y relacionarlas con las características del producto, la organización se beneficia en términos de atributos del producto centrados en el cliente.

El Despliegue de la Función de Calidad, conocido popularmente como "La Casa de la Calidad", se ha utilizado en todo el mundo en diferentes industrias y sectores. Enfatiza los comentarios de los clientes y ayuda a las organizaciones a buscar necesidades tanto expresadas como no expresadas.

Estas necesidades luego se traducen en diseños y acciones específicas con miras a lograr el objetivo deseado y pueden implementarse de la siguiente manera:

  • Planificación de productos
  • Desarrollo de piezas
  • Planificación de procesos
  • Planeación de producción
  • Planificación de servicios

Ingeniería concurrente

La ingeniería concurrente enfatiza el establecimiento de relaciones de cooperación a lo largo del proceso de diseño del producto.

Representantes de los diferentes departamentos de la empresa, proveedores externos y clientes se reúnen con el personal de diseño para articular los detalles del diseño del producto.

La ingeniería concurrente puede garantizar que se produzcan menos problemas durante el proceso de producción o montaje posterior. Es un enfoque sistemático para el diseño integrado y simultáneo de productos y procesos relacionados, incluida la fabricación y el soporte.

La reingeniería concurrente requiere que la empresa diseñe el proceso desde el principio por sí sola, lo cual es muy costoso y puede requerir experiencia única que no siempre está disponible debido a la falta de disponibilidad de recursos u otras razones.

Este enfoque tiene como objetivo hacer que los desarrolladores consideren todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde la concepción hasta la eliminación, incluida la calidad, el costo, el cronograma y los requisitos del usuario.

Este enfoque se vuelve indispensable, en lugar de recurrir a la evaluación comparativa cuando las mejores empresas de su clase no cooperan en el intercambio de información o estas empresas son inaccesibles.

También es importante señalar que las habilidades de los ingenieros de diseño son vitales para el éxito del diseño de nuevos productos. Los ingenieros de diseño deben tener no solo experiencia en el taller sino también experiencia en marketing.

Deben salir al mercado y familiarizarse con las necesidades y expectativas de los clientes. Esta información procedente únicamente del departamento de marketing o ventas no es suficiente.