نشر وظيفة الجودة (دليل QFD الكامل)

نشر وظيفة الجودة (دليل QFD الكامل)

كان الدكتور ميزونو، الأستاذ في معهد طوكيو للتكنولوجيا، هو أول من بدأ مفهوم نظام نشر وظائف الجودة (QFD). نجحت تويوتا في تطبيق هذا النظام في سياراتها الصغيرة. يعد نشر وظائف الجودة أداة أساسية لتخطيط الجودة الذي يترجم احتياجات العملاء إلى منتجات وخدمات من خلال تقديم المتطلبات الفنية المناسبة.

إنها أداة تصميم نظام بمواصفات المنتجات أو الخدمات التي تأخذ في الاعتبار احتياجات ورغبات العملاء وتلبية متطلبات قابلية التصنيع. فهو يساعد المؤسسات على تقديم منتجات وخدمات عالية الجودة بشكل أكثر كفاءة وبتكاليف أقل.

إنها عملية تجمع بين العناصر الأساسية والخصائص الحاسمة للمراحل المختلفة في دورة حياة المنتج، بدءًا من التصور وحتى التصميم والتطوير والتصنيع والتوزيع والاستخدام. تعد QFD طريقة مفيدة للاستماع إلى العملاء لمعرفة ما يريدون بالضبط ثم استخدام نظام منطقي لتحديد أفضل السبل لتلبية تلك الاحتياجات بالموارد المتاحة.

فهو يوفر خريطة طريق لجميع الموظفين، توضح كيف تتفاعل كل خطوة، بدءًا من التصميم وحتى التسليم، لتلبية متطلبات العملاء. وهي أداة أساسية في تطبيق إدارة الجودة الشاملة، والتي تستخدمها العديد من الشركات المنتجة للسلع والخدمات.

تجيب عملية QFD على الأسئلة التالية:

  1. ماذا يريد العملاء؟
  2. هل جميع الرغبات على نفس القدر من الأهمية؟
  3. هل سيؤدي تلبية الاحتياجات المتصورة إلى تحقيق ميزة تنافسية؟
  4. كيف يمكننا تغيير المنتج أو الخدمة أو العملية؟
  5. كيف يؤثر القرار الهندسي على إدراك العملاء؟
  6. كيف يؤثر التغيير الهندسي على الواصفات الفنية الأخرى؟
  7. ما هي العلاقة بين نشر الأجزاء وتخطيط العمليات وتخطيط الإنتاج؟
نشر وظيفة الجودة

أهمية نشر وظيفة الجودة

توفر QFD العديد من المزايا إلى جانب تلبية متطلبات العملاء:

تقليل زمن دورة التصنيع

إنه يختصر وقت دورة تصنيع المنتجات. يركز نظام QFD على الجهود في مقدمة البرنامج وليس في نهايته. ونتيجة لذلك، يمكن لفريق العمل التركيز على التخطيط ومنع المشاكل. وهو يعادل "الوقاية من الحرائق" بدلاً من "مكافحة الحرائق".

تكاليف أقل وإنتاجية أعلى

ويؤدي هذا النظام إلى انخفاض التكاليف وزيادة الإنتاجية. في نظام QFD، أولاً، حدد ما هو مهم ثم قم بتصميم وبناء القيم المستهدفة لتقليل التباين. وينتج عن هذا عدد أقل من تغييرات التصميم ومشاكل بدء التشغيل.

يؤدي تحسين تصميم المنتج والعملية إلى توفير كبير في التكاليف. شهدت الشركات التي تستخدم QFD زيادات هائلة في الإنتاجية. هناك أدلة على انخفاض 50% في التكاليف الإجمالية، وانخفاض أوقات المشروع بمقدار الثلث، وتحقيق زيادة بنسبة 200 بالمائة في الإنتاجية.

التصميم الأمثل للمنتج والعملية

يساعد QFD في تحسين تصميم المنتج والعملية. يمكن لفريق العمل تحقيق أقصى قدر من الأداء مع تقليل التباين والهدر. يتم تنظيم عمليات التصنيع بطريقة لا تحدث أي هدر في العمليات والمعدات والمواد.

ونتيجة لذلك، عادة ما يكون المنتج أسهل في التصنيع وأقل تكلفة وذو جودة أعلى. لذلك، ليست هناك حاجة للمقايضة بين الجودة والوقت والتكلفة.

التحول من مراقبة الجودة التقليدية إلى مراقبة جودة تصميم المنتج

يعد QFD بمثابة نقلة نوعية من مراقبة جودة التصنيع التقليدية إلى مراقبة جودة تصميم المنتج. يتم تحقيق الأول من خلال فحص المنتجات المادية.

ومع ذلك، تؤكد QFD على تصميم الجودة في منتجاتها في المرحلة الأولى من تصميم المنتج أو العملية. ونتيجة لذلك، تصبح جودة التصميم أساس الهندسة المتزامنة.

منتجات وعمليات عالية الجودة

يساعد هذا النظام على ضمان جودة المنتجات والعمليات من خلال اكتشاف المشكلات وحلها مبكرًا.

سمات المنتج التي تركز على العملاء: بما أن QFD تجبر الإدارة على تحليل احتياجات العملاء وتوقعاتهم وربطها بخصائص المنتج، فإن المنظمة تستفيد من سمات المنتج التي تركز على العملاء.

لقد تم استخدام نشر وظيفة الجودة، والمعروف باسم "بيت الجودة"، في جميع أنحاء العالم عبر مختلف الصناعات والقطاعات. فهو يركز على مدخلات العملاء ويساعد المؤسسات في البحث عن الاحتياجات المنطوقة وغير المعلنة.

ثم تترجم هذه الاحتياجات إلى تصميمات وإجراءات محددة بهدف تحقيق الهدف المنشود ويمكن نشرها على النحو التالي:

  • تخطيط المنتج
  • تطوير الجزء
  • عملية التخطيط
  • تخطيط الإنتاج
  • تخطيط الخدمة

الهندسة المتزامنة

تؤكد الهندسة المتزامنة على إقامة علاقات تعاونية طوال عملية تصميم المنتج.

يجتمع ممثلون من أقسام الشركة المختلفة والموردين الخارجيين والعملاء مع موظفي التصميم لتوضيح تفاصيل تصميم المنتج.

يمكن أن تضمن الهندسة المتزامنة حدوث مشكلات أقل أثناء عملية الإنتاج أو التجميع اللاحقة. إنه نهج منظم للتصميم المتكامل والمتزامن للمنتجات والعمليات ذات الصلة، بما في ذلك التصنيع والدعم.

تتطلب إعادة الهندسة المتزامنة أن تقوم الشركة بتصميم العملية من البداية بمفردها، وهو أمر مكلف للغاية وقد يحتاج إلى خبرة فريدة قد لا تكون متاحة دائمًا بسبب عدم توفر الموارد أو لأسباب أخرى.

يهدف هذا النهج إلى جعل المطورين يأخذون في الاعتبار جميع عناصر دورة حياة المنتج، بدءًا من التصور وحتى التخلص منه، بما في ذلك الجودة والتكلفة والجدول الزمني ومتطلبات المستخدم.

ويصبح هذا النهج لا غنى عنه، بدلاً من اللجوء إلى المقارنة المرجعية عندما لا تتعاون الشركات الأفضل في فئتها في تبادل المعلومات أو عندما يتعذر الوصول إلى هذه الشركات.

ومن المهم أيضًا ملاحظة أن مهارات مهندسي التصميم حيوية لنجاح تصميم المنتج الجديد. لا يتعين على مهندسي التصميم أن يتمتعوا بخبرة المتجر فحسب، بل يجب أن يتمتعوا أيضًا بخبرة تسويقية.

يجب عليهم الذهاب إلى السوق والتعرف على احتياجات العملاء وتوقعاتهم. هذه المعلومات الواردة من قسم التسويق أو المبيعات فقط ليست كافية.